來源：海報新聞

大眾網(wǎng)?海報新聞記者 孫杰 泰安報道

近期，工信部公布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》（征求意見稿），指出發(fā)展目標為：到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。這表明接下來的五年內(nèi)，大量制造業(yè)企業(yè)需要在數(shù)字化上提速。而在泰安新泰市，以龍輝起重為代表的中小制造企業(yè)，已經(jīng)自主開創(chuàng)了一條低成本的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

龍輝起重車間里到處是這種數(shù)據(jù)大屏

在龍輝起重的工廠，隨處可見的數(shù)據(jù)大屏，出貨量、生產(chǎn)量、耗損率、中標數(shù)……這些企業(yè)生產(chǎn)最核心的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)看板直接展現(xiàn)在企業(yè)管理者面前，每隔一分鐘就刷新一次。之所以能夠?qū)崿F(xiàn)這一點，是因為龍輝起重借助低代碼開發(fā)工具，在手機應(yīng)用上搭建了200多個流程表單應(yīng)用，串聯(lián)起這家工廠的“財、物、人、事”，實現(xiàn)組織管理和業(yè)務(wù)生產(chǎn)雙重數(shù)字化。

這些數(shù)字化應(yīng)用覆蓋了行政、財務(wù)、生產(chǎn)工序等方方面面，包括“加班餐補模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標模塊”、“財務(wù)發(fā)票模塊”、“數(shù)據(jù)中心模塊”……這些僅由公司總經(jīng)理和大龍以及信息化中心負責人高林兩個人搭建，幾乎零成本的開發(fā)投入為公司節(jié)省了幾百萬的成本。

以人事管理為例，龍輝起重不設(shè)招聘HR，而是采用“1天獎勵1元錢”的方式招攬人才——被推薦工人每工作一天，推薦人就獲得一元獎勵、上限為500元，這鼓勵工人們爭相內(nèi)推，也加強了新員工的穩(wěn)定性。而和大龍只需要一個花名冊、一個推薦人表、再關(guān)聯(lián)新人入職時間和在崗時間，就能通過低代碼工具搭建一個流程，把獎勵按天計入推薦人的工資里。

“質(zhì)檢”應(yīng)用與每一位工人息息相關(guān)，所有工人每到質(zhì)檢環(huán)節(jié)就掃二維碼提報，數(shù)據(jù)可以實時在線并同步給智能薪酬系統(tǒng)，計算每個人的工作量、承包費和績效工資。工廠里只有小學(xué)、初中文化水平的工人接受程度也非常高，他們掏出手機，打開手機應(yīng)用點兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統(tǒng)會自動提報給質(zhì)檢員處理。

“背后的流程和邏輯是我們通過低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節(jié)點，他們看到的越簡單越好，最好是無感，三到五秒解決問題?！焙痛簖堈f。

和大龍是80后“企二代”，在經(jīng)歷了辦分廠、人員擴張和多地協(xié)同辦公之后，格外注重從數(shù)字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進入了一個用“數(shù)據(jù)”說話的時代。

兩年前，和大龍接觸到低代碼開發(fā)工具，發(fā)現(xiàn)可以用低代碼在釘釘上，個性化搭建組織架構(gòu)和生產(chǎn)流程，一年下來成本只需要幾萬元。

同時，龍輝起重通過200多個流程表單沉淀了大量數(shù)據(jù)，匯總成可視化報表，讓管理層對企業(yè)的生產(chǎn)營情況了如指掌，做到不憑經(jīng)驗拍腦袋，讓決策更科學(xué)。

和大龍說，數(shù)據(jù)的價值是靠不斷挖掘的，用電量、下料量、質(zhì)檢量都能反映生產(chǎn)效率的差別。他經(jīng)常根據(jù)數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整每個班組、每個人的績效，五人制班組內(nèi)每個人的工資相互制約，以達到及時激勵?！肮と嗣繚q一塊錢都有根有據(jù)，小班組也更加團結(jié)追求更高的效率，工廠整體產(chǎn)值就上去了?！?/p>

在疫情等因素的影響下，當?shù)卦S多起重機企業(yè)的年產(chǎn)值為負，龍輝起重探索數(shù)字化已有五年，公司產(chǎn)值從1億提升至3億并保持30%的年增速，并于2019年成為新泰市納稅冠軍。目前，龍輝起重是區(qū)域內(nèi)同行業(yè)人效比最高、單位面積產(chǎn)值最高、工人收入最高的企業(yè)。

對外經(jīng)貿(mào)大學(xué)企業(yè)與戰(zhàn)略研究所產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究中心主任張潔認為，龍輝起重的自主數(shù)字化探索已經(jīng)沉淀出中國式管理創(chuàng)新經(jīng)驗，這家工廠通過數(shù)字化從層級式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榉植际焦芾?，流程和目標透明化、清晰化，激發(fā)了員工積極性和整條生產(chǎn)線效能。

責編：張明月

審核：馮世娟

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